巴德士真石漆智能制造系統項目啟動

　　曾有人認為，制造業當務之急就是要將互聯網、大數據、人工智能等新的信息技術與實體經濟深度融合，搶占新一輪產業競爭的制高點，在優勢中更加優勢，實現先進制造，助推制造業轉型升級。這些年來制造業(涂料屬于制造業的一員)一直把轉型升級作為企業發展重中之重，而涂料行業更是把推動智能制造放在重要位置，走在前頭，緊緊抓住經濟發展新常態中制造業轉型升級的重要契機。

　　為此，涂料行業這些年來不斷主動發展智能制造，進行創造性的探索創新，不斷加快信息化、數字化步伐，跨入環保供應鏈領域，賦能生產制造，讓環?；?、智能化為行業高質量發展裝上“新”引擎。

　　目前，我國大部分企業仍然使用的傳統敞口式設備，在生產過程中有大量粉塵和有害揮發物質產生，嚴重污染了大氣環境和人體，與此相比，自動化設備具有健康環保、使用安全、節省資源等優勢。因此，很多涂料企業都在積極的進行生產線的轉型升級，淘汰之前的高能耗生產線，安裝自動化、智能化的涂料生產線，一條自動化的涂料生產線可以為企業節省大量的成本。涂料企業在一步步朝著健康、環保、綠色的方向發展。至于企業們都有怎樣的舉措?我們不妨一起看看：

　　生產升級

　　日前，巴德士真石漆智能制造系統項目啟動會議在中山總部召開，會議主要圍繞“如何有效提高勞動生產率，提高產品質量的穩定性”開展。巴德士引入真石漆智能制造系統，將生產中的供應，制造，銷售信息數據化、智慧化，最后達到快速，有效，個人化的產品供應。從而降低人工成本，降低產品生產過程中的損耗，提高勞動生產率，提高產品質量的穩定性這些痛點。

　　在市場競爭加劇、環保政策日益趨緊、工業4.0時代提起的背景下，巴德士從智造護航，到環保轉型，從工業4.0時代，到政策應變，從品牌運營到工匠精神，從新型材料運用到產業鏈解決方案等方面不斷推動涂料行業的健康有序發展。

　　另一邊，國際巨頭PPG投資170萬美元(1200萬人民幣)在昆山工廠設立全新自動化調色系統。該系統于2019年1月開始運行，可提高工廠生產靈活性及生產效率，并有助于大幅降低成本、縮短交期，同時降低排放。“昆山工廠負責為我們在中國的客戶提供本土化的工業防護及船舶涂料供應支持。此次投資將有助于我們為工業防護領域客戶提供定制化的快速響應以滿足他們的需求。

　　全新的自動化調色系統在短短幾分鐘內即可實現按照要求的數量和質量生產防護涂料。該系統以封閉工藝進行生產，以達到環境績效的最大化。”PPG工業防護及船舶涂料亞太區副總裁Mike Horton表示。