門窗企業落地自動化與智能化難度不小

　　在科技化程度不斷提高的當下，隨著人口紅利消退、生產成本上漲，不少門窗企業紛紛踏上自動化生產的探索之路。但由于門窗企業歷來都是傳統制造企業，要實行自動化生產、智能化生產并非易事。因此，智能制造對于門窗企業來說，既是未來的生產方向所在，同時也是一個不小的挑戰。

　　向制造強國進軍 政府推動“智造”進程

　　國際機器人聯合會的數據顯示，這幾年中國機器人數量快速增長：2013年占全球的1/5;2015年總共有68000臺，占全球的1/4;2016年超過日本，躍居世界第一。國內機器人數量的連年增長，是制造業尋求轉型升級的努力成果。從中國制造2025的出臺，到國家工信部對智能制造的引導，再到地方政府對智造產業的扶持，無一不透露出制造大國到制造強國的期盼。

　　在家居企業密集的珠三角，智能制造已成為地方政府這幾年的重頭戲之一：在廣州，政府提出到2020年全市80%以上的制造業企業應用工業機器人及智能裝備;在佛山，政府補貼扶持機器人企業，目前全市共有規模以上智能裝備制造企業300多家，涌現出利迅達、嘉騰、伊雪松等一批機器人領域知名企業;在東莞，政府2016年一號文力推“機器人智造”計劃50條，推動企業實施“機器換人”的自動化項目改造。

　　門窗落地自動化與智能化難度不小

　　對于大多數習慣了傳統制造的中小門窗企業來說自動化、智能化并非易事。據《順德家具企業的效率分析研究報告》顯示：年產值在5000萬至上億元的企業中，80%的企業愿意加大對生產設備的投入，提升勞動生產率。而企業規模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意愿就越小。從企業類型來看，使用自動化、半自動化設備的企業，大部分是板式、辦公家居生產企業。

　　業內人士指出：門窗生產的利潤率不高，企業難有余錢提升生產設備、購買昂貴的自動化生產線;另外門窗品種較多，各自的生產工藝和流程大相徑庭。每一種產品的生產涉及多道環節，不可能一下子全部使用自動化的流水線。在“機器換人”的落地過程中，門窗企業也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機器人操作欠缺靈活性，生產進度的控制有待提高，機器本身維護成本高，不少生產線因為難以發揮預期效能而遭棄用。

　　盡管如此，門窗等家居制造行業走向自動化生產、智能化生產仍是大勢所趨。盡管不能短期內完全實現，但隨著用工荒、生產成本上漲、制造大國到制造強國的政策導向，門窗行業的生產升級也已經箭在弦上，不得不發。