豪邁:提高定制家具生產效率,需要多管齊下
作為全球定制家具木工機械的領導品牌,豪邁在提高設備生產效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明,提高設備生產效率,需要多管齊下:
1、“穩定第一”。 定制家具是大規模生產的模式,設備需要同時處理海量訂單。這個時候,設備的質量是否穩定、運行是否可靠,尤其是技術是否過硬,是定制家具生產的核心要塞。
尤其是在訂單高峰期,設備運行負荷增大,甚至企業為了趕訂單采用雙班倒模式。當連續運營數天甚至數月的時候,能否保證持續穩定,就非常重要。
豪邁設備以整體鋼結構的重型機身,大型母機一次車銑成型的臺面,頂級的電氣元件,精密的配件與裝配,自主開發的控制系統,幾十年技術與經驗的持續沉淀,確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。
2、“整體效率的最大化”。 定制家具是流水線生產,上一個環節的不暢必然也會傳導到下一個甚至后面的每一個環節。因此,針對設備效率提升的工作,需要以全流程工序為基礎,進行產線的科學設計,而非著眼于單一工序進行局部優化。
例如,在調研中一些大型定制工廠就表示,如果把生產流程梳理順暢,工序前后銜接順滑,優化配置自動化,不僅可以節省大量的時間,也會對整體的生產效率有很大的提升,甚至每個為工廠節省數百萬元的成本。
豪邁早在2001年就研發出了柔性封邊機,以實現最小化設備調機時間。通過掃描工件標簽上的條碼,設備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換,從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續加工,從而大幅度提高定制家具生產的效率。
3、“數據可見性”。 大部分企業只重視設備,卻忽視了設備運行中的“數據”。實際上,通過對設備運行中的數據對比分析,可以快速找到日常運行中的問題,還可以通過橫向、縱向的分析,針對性做出調整決策。
例如,某定制企業通過豪邁的物聯網設備與服務管理云平臺“脈云”,對生產數據的橫向行業對比和縱向的流程分析,找出不同工廠之間的產能差距的原因,根據訂單不同的顏色,尺寸,調整了訂單調配,從而獲得快速提升。此外,脈云基于大數據提供了行業的最佳實踐作為參照,企業可以快速找到短板并作出針對性改善,從而快速提升競爭力,達到行業的優秀水平。
4、“及時高效的服務”。 如前所述,定制家具的生產線是流水式,每個環節之間緊密銜接,一旦停機,損失巨大。設備的運行效率,就要求設備服務企業快速響應、高效處理,把損失降低到最低水平,也讓風險大大降低。
豪邁以德國先進的服務技術為優勢,結合本土服務經驗,快速響應客戶需求,提供從設備現場準備、到貨安裝、功能調試、應用培訓、生產管理以及最終客戶交付的全套服務解決方案,更好保證客戶的利潤。
總之,提高設備利用率,對于定制家具企業來說是當下必須要做的事,也是未來薄利經營時代定制企業必然要走的路!
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